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1 / 16 Ein Boot wächst in Schichten Geschmolzener Kunststoff tritt aus einer 0,4 mm großen Düse aus und wird Linie für Linie abgelegt. Die vordere Hälfte ist geöffnet, damit die Füllung innerhalb der Wände sichtbar wird.
Ziehen zum Drehen. Mausrad oder zwei Finger zum Zoomen.
Rundgang Teile Steuerung
01 Ein Boot wächst in Schichten Geschmolzener Kunststoff tritt aus einer 0,4 mm großen Düse aus und wird Linie für Linie abgelegt. Die vordere Hälfte ist geöffnet, damit die Füllung innerhalb der Wände sichtbar wird.
02 Eine Form wählen 14 Formen, vom 20-mm-Würfel bis zur eigenen Figur. Jede wird sofort in Schichten und Düsenwege zerlegt.
03 Schichthöhe Das 42 mm hohe Boot hat bei 0,2 mm genau 210 Schichten. Dünnere Schichten wirken glatter und brauchen länger. Die Zeit links ist eine Schätzung des Slicers.
04 Wände Jede Schicht beginnt mit Schleifen entlang ihrer Kontur. Mehr Wände erhöhen die Festigkeit; in kleinen Teilen steckt der Großteil des Kunststoffs darin.
05 Füllung Innerhalb der Wände zeichnet der Slicer ein lockeres Muster: Linien, Gitter, Dreiecke, Gyroid oder Waben. Bei 15 % besteht das Innere überwiegend aus Luft.
06 Stützen Die untere Kugelhälfte hängt zum Bett hin immer weiter über. Mit Stützen entsteht darunter zuerst ein abbrechbares Gerüst.
07 Düsenweg und G-code Jede Bewegung ist eine Zeile G-code. Blau zeigt die Kunststoffförderung, gestrichelte Linien zeigen Leerfahrten.
08 Im Schmelzbereich Der Extruder schiebt das Filament in den Heizblock; es verlässt die Düse als geschmolzene Linie. Der Lüfter kühlt sie sofort.
09 Verzug ABS schrumpft beim Abkühlen. Ohne Brim lösen sich die Ecken des kleinen Hauses vom Bett und rollen sich auf.
10 Drucken in der Luft Ein Bogen ohne Stützen: Jenseits der Überhanggrenze hängen die Linien durch und verknäueln sich.
11 Schichtversatz Ein Motor hat auf halber Höhe Schritte verloren. Alle folgenden Schichten liegen deshalb 3 mm seitlich versetzt.
12 Harzdruck kopfüber Der Harzdrucker härtet eine ganze Schicht mit Licht von unten. Das Teil hängt an einer Platte, die aus der Wanne steigt.
13 Pulver ohne Stützen Ein Laser schmilzt Nylonpulver Schicht für Schicht. Loses Pulver trägt jeden Überhang, deshalb sind keine Stützen nötig.
14 Ein 7,62 m langes Druckboot Die University of Maine druckte 3Dirigo 2019 in 72 Stunden. Die Person daneben ist 1,7 m groß.
15 Zurück an der Werkbank Der Tischdrucker fertigt Teile bis etwa 22 cm. Unter „Sie“ lässt sich die eigene Größe für eine Figur eingeben.
16 Vom Bett lösen Beim Abkühlen löst sich das Teil. Unter den Reglern warten Aufgaben: der steilste Überhang, ein Haus in weniger als einer Stunde und ein leichtes, festes Zahnrad.
Druckteil Die Form auf dem Bett entsteht Schicht für Schicht aus extrudierten Kunststofflinien. Wände Schleifen entlang jeder Schichtkontur. Die äußerste wird mit halber Geschwindigkeit gedruckt, weil sie die sichtbare Oberfläche bildet. Füllung und Deckschichten Das lockere Muster im Inneren und die dichten Schichten, die Ober- und Unterseite schließen. Stützen Hellere, locker gedruckte Linien unter Überhängen, die sich später abbrechen lassen. Düse Eine Messingspitze mit einer 0,4 mm großen Öffnung. Der Kunststoff tritt mit etwa 200 °C oder mehr aus. Heizblock Ein Aluminiumblock mit Heizpatrone und Temperatursensor. Kühlkörper und Wärmebarriere Sie halten das Filament bis zum Heizblock fest, damit es nicht vorzeitig weich wird und den Kanal verstopft. Bauteillüfter Kühlt die frische Linie, bevor die nächste daraufgelegt wird. Überhänge und Brücken brauchen diese Kühlung. Extruder Zwei Zahnräder greifen das Filament und schieben es in den Schmelzbereich. Filament Ein 1,75 mm dicker Kunststoffdraht. Ein Meter PLA wiegt etwa 3 g. Spule Meist 1 kg Filament, bei PLA etwa 335 m. Heizbett und Druckplatte Eine strukturierte Platte auf einem beheizten Bett. Die Wärme hält die erste Schicht fest. Portal Der Träger bewegt den Kopf seitwärts und steigt jeweils um eine Schichthöhe. Leitspindel Dreht sich und hebt das Portal um genau eine Schicht. Riemen und Motor Ein Schrittmotor zieht den Kopf mit einem Zahnriemen. Anzeige Fortschritt, Schicht und Temperaturen. Person als Größenvergleich Eine 1,7 m große Figur zum Vergleich mit Drucker und Großdrucken.
